根據(jù)客戶的反應(yīng)，他們之前購買使用的制砂機在工作的時候，耐磨件在連續(xù)工作10-12個小時后都會磨損，被迫停機更換。世邦公司的專家經(jīng)過分析得知，破碎機錘頭所受到的沖擊力是輕或者中等的時候，可以使用高鉻合金鑄鐵堆焊的方式進行預(yù)先硬化，等到堆焊層被抹掉之后，錘頭表面已經(jīng)硬化過了，可以提高耐磨性能。另一方面，從花費的考慮，也建議破碎機使用廠家采用這種方式。但在實際的生產(chǎn)工作中，堆焊曾卻脫落的非常迅速，有些不盡人意。

為了改進這種情況，采用了輥壓機的輥子專用的耐磨性能更高的焊條，在非常嚴格和專業(yè)的知道堆焊操作之后，因為其雖然耐磨性能很好，但非常的脆，無法適用破碎機高強度的沖擊工作。堆焊層也只使用了非常短的一段時間。經(jīng)過多方面學(xué)習(xí)和多次改進實驗，終于選擇了制造錘頭的專用制砂機耐磨焊條，其主要組成部分是硬質(zhì)合金。具有韌性好、抗裂性能好，又耐沖擊，耐磨性能好。

在制砂機設(shè)備中，耐磨塊的主要作用是阻止物料對制砂機護板的沖擊損耗，以達到制砂機經(jīng)久耐用的目的。所以一個耐磨塊的質(zhì)量好壞在很大程度上決定了制砂機的經(jīng)久耐用程度。對于制砂機耐磨件，從材料到成品上海世邦公司的技術(shù)人員做出了一個新的設(shè)計方案：

1. 安裝方面，耐磨件可卸可裝，保證制砂機長期工作后，耐磨件磨損嚴重，需要更換時，抗壓拆卸下舊的耐磨件，安裝上新的耐磨件，降低購買制砂機的成本；

2. 耐磨塊的材料方面，選擇耐磨并且不失韌性的鋼件材料，確保耐磨件在受到制砂機內(nèi)部的物料撞擊時耐磨損且不易斷裂；

3. 制砂機耐磨塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，耐磨塊與制砂機的貼合度更緊密，確保制砂機在工作的過程中，內(nèi)部不會發(fā)出空空的響聲，并且保證了耐磨件對物料給與的沖擊力的抗沖擊強度。

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