目前我國已成為世界第二大氧化鋁生產(chǎn)國，現(xiàn)國內(nèi)主要有六大氧化鋁生產(chǎn)廠，分別位于山東、山西、河南、貴州、廣西。氧化鋁產(chǎn)能達(dá)到1000萬t，赤泥產(chǎn)生量1100萬t左右。由于我國鋁土礦資源類型特殊，其礦石特點決定了我國氧化鋁生產(chǎn)方法除了廣西平果鋁業(yè)公司采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁外，其余均采用燒結(jié)法和混聯(lián)法。

我國拜耳法赤泥的特點是:鐵及氧化鋁含量高;混聯(lián)法的特點是:鐵堿含量低，氧化鈣含量高。針對兩種不同特性的赤泥，我國冶金工作者在赤泥綜合利用方面取得了以下成就。

利用赤泥生產(chǎn)水泥

燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁所產(chǎn)生的赤泥，由于含有大量的硅酸二鈣等水泥礦物成分，可以用來生產(chǎn)水泥。這在山東某公司和某公司己見成效。其工藝方法是將洗滌沉降后的赤泥過濾，將濾餅和石灰石、砂巖等原料混合，磨成水泥生料，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯燒成水泥熟料，再經(jīng)摻入混合材磨制成水泥。想要很好地進(jìn)行赤泥利用，首先要做的就是進(jìn)行赤泥破碎。由于赤泥已經(jīng)過濕磨的磨制，赤泥的加入不僅不影響其它物料的下料量，反而起到了助磨劑的作用。赤泥中含有大量的水泥礦物成分硅酸二鈣，在燒結(jié)過程中起到了增進(jìn)率低及抗硫酸鹽侵蝕性性能好等特點。這種水泥適用于施工速度快和早強(qiáng)高的構(gòu)件及水工工程鹽化工程等硫酸鹽含量高的工作環(huán)境工程。

但是由于影響水泥中赤泥配比的因素不少，主要有:一是石灰石，石灰石中氧化鈣含量每升高或降低1%，就相應(yīng)增加或減少4%～6%的赤泥配比;二是赤泥中的氧化鈣，其中的氧化鈣每升高或降低1%，相應(yīng)增加或減少赤泥配比1%～2%;三是燃料用量，燒成煤每升高或降低1%，相應(yīng)減少或增加赤泥配比0.3%～1.0%;四是飽和系數(shù)高低，飽和系數(shù)每升高或降低0.01，相應(yīng)減少或增加赤泥配比0.3%～0.4%;五是硅酸率，硅酸率每提高或降低0.1相應(yīng)減少或增加赤泥配比4%～6%;六是赤泥堿含量，其堿含量升高將會導(dǎo)致水泥生料和熟料中的堿含量增加。由于赤泥含堿量高，赤泥配比受到水泥含堿指標(biāo)的限制，難于生產(chǎn)低堿水泥，仍有許多問題困擾赤泥的綜合利用。由于赤泥脫堿成本太高，使得使用脫堿赤泥生產(chǎn)水泥的成本大增，并且水泥的標(biāo)號較低，水泥市場的占有率大大降低。

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