關于粉煤灰加工精碳分選后的尾灰用作混凝土和砂漿摻合料的開發(fā)利用，已逐漸引起人們的重視。盡管此工藝與干排灰直接球磨、分級工藝相比，具有占地大、能耗高等缺點，但是仍可為濕排灰電廠的綜合治理粉煤灰提供一條新的處理技術途徑，尤其對鄰近重點建設工程混凝土的大量用灰更具有積極意義。

微珠、尾灰濕法重力分級：為改善粉煤灰加工設備濕法混排粉煤灰的品質，提高它的利用價值，對經(jīng)礦物分離后的粗灰，采用了浮選和分散絮凝方法對微珠與尾灰進行了重力分級。

粉煤灰玻璃微珠(簡稱微珠)的含量與電廠燃煤品質、煤粉細度和鍋爐燃燒條件有關。我國粉煤灰微珠含量平均為60%～70%，粒徑在20μm以下，呈圓形。其色澤為透明、半透明至不透明。其色澤的差異與微珠本身玻璃體所含不同氧化物有關。含氧化鈣的呈乳白色，含氧化鐵的呈黑色，含氧化錳的呈黃色，斑點狀微珠主要在珠壁上嵌布有小于1μm磁鐵礦、赤鐵礦和莫來石等。

微珠的粒度和它的珠壁(雙邊)與珠徑比有關。小于3μm的微珠壁與珠徑比為0.95;16～37μm和100～150μm的微珠壁與珠徑比分別為0.54和0.34。基于微珠粒徑與壁厚呈反比，故不同粒級粉煤灰的堆積密度隨著它的粒徑變小而增大。這也就是對分選精碳、磁鐵礦后粉煤灰的尾礦漿進行重力分級的理論依據(jù)。其目的就是滿足不同用途粉煤灰的粒徑要求。

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