鋼渣磚是采用半千法壓制成型的。磚坯制作是生產(chǎn)磚的重要工序。選擇合適的壓磚機，對提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證磚的質(zhì)量及設(shè)備的壽命都有一定的意義。

鋼渣磚由于磚坯料顆粒堅硬，膠凝性差，所以需要有較大的成型壓力，才能保證磚坯密實。如采用PZ60-8型圓盤壓磚機，會由于壓力不夠造成磚坯疏松；磚模磨損也較嚴重。此外，這種八孔壓磚機，運行不穩(wěn)定，加壓時易振動，影響其使用壽命。因此，建議在生產(chǎn)鋼渣磚時，采用GZ280-4型杠桿式壓磚機或PZl20-16圓盤式壓磚機較為適宜。壓磚機的技術(shù)性能和配置臺數(shù)與工廠年產(chǎn)量的關(guān)系分別見表4-8、表4-9。

鋼渣磚成型時，填料高度應(yīng)根據(jù)壓磚機的型號確定，一般在85毫米以上。鋼渣粉磨成型時磚坯水分控制在11一--12％左右。鋼渣可自然養(yǎng)護，也可蒸汽養(yǎng)護。

自然養(yǎng)護有一定的局限性。磚的早期強度低，磚坯不能堆放太高，需要占用較大面積的場地；生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)率低；早期應(yīng)及時澆水并敷蓋草袋以保持一定的溫度和濕度。

蒸汽養(yǎng)護是指溫度在90～100。C、常壓下的養(yǎng)護。鋼渣回收蒸汽養(yǎng)護時磚的強度增長迅速，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高。生產(chǎn)中一般均采用蒸汽養(yǎng)護。

蒸汽養(yǎng)護的過程，即結(jié)構(gòu)的形成和破壞的矛盾過程。隨著溫度的升高，游離水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生一定的應(yīng)力，加之磚坯內(nèi)外溫差較大，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，從而構(gòu)成了磚結(jié)構(gòu)的破壞過程。同時，隨著溫度的升高，水化硬化過程加速進行，產(chǎn)生了大量的、具有一定強度的水化產(chǎn)物，使磚具有一定的強度，這就構(gòu)成了磚結(jié)構(gòu)的形成過程。由此可見，選擇合理的養(yǎng)護制度，使磚的結(jié)構(gòu)形成過程占主導地位，以抵消其破壞過程的作用，這對磚的生產(chǎn)具有實際意義。

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