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時間：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦機器
磨拋的加工工藝主要是確定磨拋加工中磨削壓力、磨盤轉(zhuǎn)速、進給速度，冷卻水，與使用的磨具及磨料粒度等條件。
磨盤轉(zhuǎn)速為6-12m/s，高硬度、高石英含量的石材取低轉(zhuǎn)速。磨拋扭時所加壓力應(yīng)當以磨石的硬度和石材的性能以及毛板的厚度和平整度來調(diào)整，一般為0，4-0，6MPa,粗磨時增大壓力有刊于提高研磨效率，精磨時適當減小壓力有利于改善研磨效果；拋光時適當增大壓力可以提高拋光效果和質(zhì)量，但壓力過大，莫笑作用加強，不利于光澤面的形成。粗磨時磨頭的壓力一半是精磨和細磨時的1，2-1，5倍，在加大壓力情形下，磨具會相對變軟，從而提高研磨效率。以手扶磨機進行石材磨拋加工為例，磨削花崗巖時，一半采用直徑為700-800mm的磨盤。磨盤轉(zhuǎn)速為500r/min。細磨壓力為0，0082MPa，精磨壓力為0，082~0，123MPa，拋光壓力為0，123MPa。冷卻水流量為22，7Ml/s。磨盤移動速度根據(jù)石材性能確定，石英含量高，硬度高移動速度慢。磨盤運動軌跡應(yīng)當盡量少重疊，但也不能不覆蓋。
粗磨到拋光的各個工序采用的磨具組織應(yīng)逐漸疏松，硬度應(yīng)逐漸提高，磨盤直徑相應(yīng)遞減，具體值根據(jù)石材性質(zhì)和設(shè)備、工藝參數(shù)通過實驗確定。磨具轉(zhuǎn)速、進給速度以及進給量等需要依據(jù)使用的設(shè)備、磨具類型及石材種類進行確定。磨拋過程中用水量大，使磨石相對變硬；水量小，使磨石相對變軟。冷卻水的主要作用是冷卻、排屑和調(diào)節(jié)磨石硬度。
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石材的銑削加工主要是加工鋸割石板后的毛板和石材廓型，達到末了表面尺寸和表面形狀的加工工藝，所采用的金剛石工具稱為金剛石銑刀，根據(jù)銑刀的廓型可以分成一般銑刀和成型銑刀。石材的一半銑削加工工藝主要完成去除毛板表面多余材料；對表面進行磨削，以清除上道過程所殘留的磨痕等作業(yè)。
花崗巖的狙殺切割和大理石的金剛石框架鋸切割非常大的區(qū)別是，花崗巖鋸切所用的鋸條沒有金剛石刀頭，鋸條本身并不起切割作用，而真正起到切割作用的是噴灑在鋸縫里的帶磨料的砂漿。
加工時，在進鋸和出鋸時采用曲線切割，中間過程為直線切割。在曲線切割時，鋸框往復運動中產(chǎn)生的慣性力以及石料的沖擊力大大減少，從而導致主傳動軸承的符合和磨損減少，主電機功率減少，降低了板材成本，延長了易損件的壽命；
金剛石繩鋸加工溫度場的理論模型 近幾十年里.很多學者對金剛石繩鋸制造技術(shù)作了許多研究和改進，但大多是針對繩鋸加工過程中的受力分析以及磨損，對于據(jù)切過程中加工弧區(qū)的溫度變化，以及問度對繩鋸影響的研究相對較少，對繩據(jù)切割石材溫度場的理論研究需要先建立繩鋸加工弧區(qū)溫度場模型。
在石材加工中，由于金剛石磨粒與石材之間的相對高速運動而在其接觸界面產(chǎn)生復雜摩擦學現(xiàn)象一些研究結(jié)果表明在鋸切花崗石的過程中，真正用于切除材料的能量只占總耗能中幾乎可忽略不計的一小部分，絕大部分能量消耗在摩擦等與材料去除無關(guān)的方面。
在石材進行平面磨削過程中，石材表面溫度值隨加工時間的增加而增加。但其增加過程并不是一個單純的直線上升過程。在加工剛開始時，溫度上升速度較快，隨著時間的增加，溫度的上升速度逐漸降低。
