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時間：2014-06-04 10:03:05
作者：世邦機器
陽離子反浮選工藝
鏡鐵山鐵礦石，設(shè)計年處理原礦500萬t。在工藝演變過程中逐漸形成了塊礦焙燒磁癬粉礦強磁選的工藝格局，是目前唯一一家保留豎爐焙燒一磁選工藝流程的大型選礦廠。其中100～15 mm塊礦采用焙燒一磁選工藝，焙燒設(shè)備為100 m3單、雙層燃燒室還原磁化焙燒豎爐22座，焙燒工藝為閉路磁化焙燒;8個磨礦分級系列，磨礦工藝為兩段階段磨礦，磨礦細度為一0.074 mm占85%;選別工藝為單一弱磁癬五次選別流程，其中前列次和第三次選別采用磁力脫水槽，其他作業(yè)為弱磁選機。
由于礦物組成十分復(fù)雜，有用礦物菱鐵礦及其次生變化礦物褐鐵礦中因含鎂、錳、硅、鋁等雜質(zhì)，導(dǎo)致理論鐵品位低;主要脈石礦物碧玉、鐵白云石及圍巖鐵千枚巖因為含鐵，縮小了與鐵礦物的分選差異，造成選礦工藝難度大，分選指標不理想。而現(xiàn)有生產(chǎn)工藝又相對單一，磨礦細度偏粗，鐵精礦質(zhì)量一直處于落后水平。
SiO：+A1：0，雜質(zhì)含量在1I.00%左右，綜合鐵精礦品位只有52.50%(扣除燒損為57.00%)左右，致使公司高爐入爐品位長期處于全國倒數(shù)水平，嚴重影響了煉鐵的技術(shù)指標和經(jīng)濟效益。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。為了提高鐵精礦的品質(zhì)，1997年酒鋼與長沙礦冶研究院合作，在實驗室完成了酒鋼弱磁選精礦再磨再選試驗研究，取得了初步成效。2005年.酒鋼鋼鐵研究院在實驗搴試驗的基礎(chǔ)卜.對焙燒磁詵精礦講行了陽93.98%。
-END-
提高鐵礦石品質(zhì)，降低有害元素含量。入爐鐵礦原料除要求盡可能高的鐵含量外，為維護高爐穩(wěn)定順利運行，對鐵礦原料化學組成，特別有害元素含量有嚴格的限制。
在試驗中為保證試驗條件，通過調(diào)試試驗，諧和波式脫磁器效果明顯優(yōu)于塔式脫磁器。這一結(jié)果對緩解生產(chǎn)中二段細篩分級效率低，造成三段磨礦循環(huán)量大有積極作用，并提高球磨機利用系數(shù)0．23∥(m3?h)。該脫磁器用于水力旋流器前，使溢流粒度變細，一0．074 mm提高4．08個百分點。
精礦脫水流程采用三段濃縮、分級過濾的工藝流程。共有濃縮機II合，過濾機38臺，其中32m2內(nèi)濾式過濾機32臺，40m2內(nèi)濾式過濾機6臺，年處理鐵精礦220萬噸(含二選50萬噸)，精礦水分13%左右。
19世紀末，美國和瑞典制造出前列批干式電磁筒式磁選機后，才開始在工業(yè)上應(yīng)用磁選法分選磁鐵礦；20世紀初，瑞典出現(xiàn)了分選細粒磁鐵礦石的濕式電磁圓筒磁選機；從那時至20世紀60年代，所有的磁選機都屬于電磁磁系，但不久便被價格低廉、原料來源廣的鐵氧體磁鐵磁系所取代。
主要脈石礦物石英為他形粒狀，粒度變化較大，其內(nèi)部常常不純凈，有碳酸鹽、硅酸鹽及鐵礦物的包裹。
鐵礦屬高溫熱液充填交代礦床。金屬礦物以赤鐵礦和磁鐵礦為主，褐鐵礦次之。脈石礦物有石英，碳酸鹽礦物、長石、綠泥石、高嶺土等。
