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時間：2014-06-18 10:08:23
作者：世邦機器
總尾礦有價元素的回收
我國非常大的釩鈦磁鐵礦產(chǎn)地，礦石先由選鐵廠回收磁鐵礦，選鐵廠的尾礦再由選鈦廠回收鈦鐵礦，選鈦廠的尾礦經(jīng)濃縮后排至尾礦庫。其排至尾礦庫的總尾礦中含有一部分含鐵礦物和含鈦礦物，目前總尾礦中TiO：的含量在7.00%左右。
排放的總尾礦中回收鐵精礦和鈦精礦。原選鈦流程采用螺旋留槽粗癬搖床精選的單一重選流程。由于螺旋溜槽和搖床都不能回收細粒級，因此選鈦回收率很低。2001-2002年，該廠相繼采用了3臺SLon一1500 ITlm立環(huán)脈動高梯度磁選機，建成了選鈦流程。
該流程的特點為：用2臺SLon一1500 mm立環(huán)脈動高梯度磁選機盡可能多地處理攀鋼總尾礦，每臺SLon一1500 mm立環(huán)高梯度磁選機處理量為45 t/h，2臺共處理90 t/h;
自1979年10月，按強磁選一重選一浮選一電選的工藝流程建成了我國前列個5萬t/a選鈦試驗廠以來，1996～2000年實現(xiàn)了強磁勛浮選工藝回收一0.045 mm細粒級鈦鐵礦的產(chǎn)業(yè)化。鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。近年來，實施了“高效回收微細粒級鈦精礦國家產(chǎn)業(yè)化示范工程”項目，使微細粒級鈦精礦的生產(chǎn)能力達到了14萬t/a，并使選鈦廠鈦精礦的綜合生產(chǎn)能力達到了25萬t/a，其各項技術(shù)指標達到了國際先進水平，并實現(xiàn)了鈦、鈷、硫的回收。
-END-
當?shù)V石和介質(zhì)到達磨機筒體的理想點時，遇到弧型導向板7，導向板改變了礦石和介質(zhì)的離心運動軌跡，強制其做設(shè)計的拋物線軌跡運動。這樣，礦石和介質(zhì)就像常規(guī)磨機中的礦石和介質(zhì)一樣能有效地沖擊落點區(qū)域的礦石，使礦石磨細。
礦漿給入給礦斗后，通過給礦斗嘴，直接給人設(shè)備的分選濃縮區(qū)。其中的磁性礦物，首先磁化結(jié)鏈、并分層，之后被高磁力直接吸附于分選筒表面，并被旋轉(zhuǎn)的分選筒輸送到前邊的卸礦區(qū)。在漂洗水的沖洗和擠壓作用下，脫除其中的尾礦泥。
目前三段僅需1臺球磨機和配套襯膠泵，功率分別為280 kW和55 kW。由于篩分效率提高，循環(huán)負荷降低，停運了1臺磨機和配套襯膠泵。
低場強自重介質(zhì)跳汰機，低場強自重介質(zhì)跳汰機是北京科技大學國家“十五”攻關(guān)課題--高質(zhì)量鐵精礦選礦新工藝及裝備研究項目。該設(shè)備將磁電、跳汰與重介質(zhì)選礦結(jié)合起來研究，作為磁鐵礦精選設(shè)備取得了一些成果。
鈦鐵礦浮選捕收劑研究成功，并研究成功了強磁選一脫硫浮選一鈦鐵礦浮選工藝流程，Igl qk0.045 mm的細粒級鈦鐵礦。
磁性率在10%以下的赤鐵礦尾礦品位較高，金屬回收率很低，這部分赤鐵礦單純采用弱磁選方法不可行，需要輔以強磁選和浮選方法方能得到較好的技術(shù)經(jīng)濟指標。
