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時(shí)間：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦機(jī)器
鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。但是，目前應(yīng)用較多的仍是4,1050型永磁筒式磁選機(jī)。同時(shí)，還積極采用新型高磁性能稀土永磁材料(釹鐵硼等)，增加磁極數(shù)，采用附加磁極，使用復(fù)合及變化磁場，因而進(jìn)一步提高了永磁筒式磁選機(jī)的性能，使之日趨完善，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，特別是在磁鐵礦選礦生產(chǎn)中，大大提高了鐵精礦的品位和回收率，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，獲得了很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
細(xì)粒干式弱磁場磁選設(shè)備有若干優(yōu)點(diǎn)，如工藝流程簡單，不消耗水，節(jié)省了脫水、濃縮和過濾等作業(yè)，因此投資少，廠房面積小，費(fèi)用低；但缺點(diǎn)是技術(shù)指標(biāo)有時(shí)較低，特別是隨著對環(huán)境保護(hù)的要求愈來愈高，干選所造成的粉塵污染難以控制。因此，自20世紀(jì)70年代以來，細(xì)粒干式弱磁選機(jī)的應(yīng)用越來越少，逐漸被濕式弱磁選機(jī)取代。目前，細(xì)粒干式弱磁選機(jī)僅用于缺水和嚴(yán)寒地區(qū)的選礦廠。然而，大塊礦石干式永磁磁選機(jī)(磁滑輪)作為選礦廠預(yù)選拋尾的一種重要設(shè)備，在不斷推廣使用。為選礦廠節(jié)能降耗起了重要作用。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
細(xì)碎機(jī)實(shí)現(xiàn)恒功率控制的研究，破碎機(jī)處理能力提高9.36%，新生成的一12 mm含量提高13.7%;小車自動(dòng)布料系統(tǒng)也取得了進(jìn)展;通過自主開發(fā)，完成了復(fù)合閃爍磁場精選機(jī)的智能控制系統(tǒng)以及高頻振網(wǎng)篩遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)。
位于線圈上、下部的磁性礦物均受到指向線圈軸向中心的磁場力作用，即處于線圈上部或下部的磁性礦物或磁鏈均受到指向線圈軸向中心的磁力作用，處于線圈上、下部的磁性物料均被磁力拉向線圈內(nèi)部，只不過由于下移磁場力和重力的作用較大，而向下拉動(dòng)的距離大，而向上拉直。
工藝改造后球磨機(jī)人磨品位由改造前的54．05％提高到59．84％，鐵精礦對球磨機(jī)給礦的產(chǎn)率由改造前的75．68％提高到85．76％，每年可多產(chǎn)鐵精礦3萬多t，拋尾產(chǎn)率11．80％，金屬回收率達(dá)97．70％，每年可減少入磨廢石4萬多t。
選礦廠采用先磁選后浮選生產(chǎn)工藝，磁選得鐵精礦，磁選尾礦經(jīng)浮選得硫精礦。選廠主要處理本礦區(qū)井下礦石和部分外購礦石。
脫磁器退磁感應(yīng)強(qiáng)度90 nat，國家儀器儀表元器件質(zhì)量監(jiān)督檢測中心測定為192．5 mT。衰減振蕩時(shí)間長，間歇時(shí)間短，使退磁場軸向梯度小，軸向梯度小于5％。對于天然磁鐵礦、焙燒磁鐵礦等鐵礦石的脫磁均可達(dá)到要求。
物料在磨機(jī)內(nèi)靠自身或與磨機(jī)襯板間相互沖擊、研磨而碎裂的磨礦方式，稱為全自磨；有時(shí)為了提高自磨效率，往自磨機(jī)中添加少量鋼球，一般為加磨機(jī)容積7％一15％的大鋼球，稱為半自磨。按自磨機(jī)長徑比的不同又可分為長筒型和短筒型。
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