每臺細碎機前設(shè)有1800 mm×3600mm振動篩進行預(yù)先篩分。原設(shè)計時采用手動扇形閘門和1500 mm×2200 mm電振給礦機給礦。投產(chǎn)時將全部手動扇形閘門改為咖1000 mm圓筒給礦機(自制);電振給礦機改為1000 mm×3000 mm皮帶給礦機，生產(chǎn)證明效果良好。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。自停止生產(chǎn)塊、粉礦產(chǎn)品以后，篩分間的全部設(shè)備就閑置起來，為了充分利用篩分間的分配礦倉，將細碎機的給礦皮帶延長，使篩分礦倉的礦石能卸到細碎的給礦皮帶上。

氧化礦有時因含泥較高，使細碎作業(yè)難于順利進行，特別當(dāng)露天東端采出氧化程度較深的一種黏礦，細破碎機經(jīng)常被堵死。1964～1965年對這種黏礦(每年約10余萬t)采用固定篩和振動篩兩段洗礦，用高壓水沖洗，洗礦后的篩上物作為細碎給礦，篩下(一5 mm)部分用泵送至主廠房的濃密斗進行粗細分離，濃密斗沉砂直接給入前列段磨礦的分級機，溢流送至3。尾礦濃密機。

篩分車間。設(shè)計安裝5臺1800 mm×3600 mm振動篩，其中1臺備用，篩孔尺寸15 mm，將低銅氧化礦分成60～12 mm的高爐塊礦和12～0 mm的燒結(jié)粉礦。由于氧化礦含泥含水較高，(泥30%，水8%～9%)，生產(chǎn)一直很困難，篩孑L經(jīng)常堵塞，對篩板進行多次改革，從沖孔篩板改為編織篩網(wǎng)，又改為篩條，篩孔經(jīng)常堵塞，對篩板進行多次改革，從沖孔篩板改為編織篩網(wǎng)，又改為篩條，末了改為加墊并能活動的電墊篩網(wǎng)，均解決不了篩孔堵塞現(xiàn)象后，增設(shè)洗礦措施后，改善了篩分作業(yè)，并使塊、粉礦分別達到用戶技術(shù)要求，隨著低硫氧化礦生產(chǎn)結(jié)束，這套設(shè)備已閑置不用了。

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