某選礦廠初期生產能力很小，年處理原礦石僅有8萬t，而且生產指標也比較落后，至1944年全廠已有3分場(車間)15個系列，年產精礦39萬t。解放后，經過不斷的恢復、改造和新建，現(xiàn)已發(fā)展成為我國大型磁選廠之一。鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。至1996年擁有4個選別車間，共計26個磨礦系列，其中二選車間擁有咖2300 mm×3000 mm球磨機5個系列，三選車間擁有咖2700mm×3600 mm球磨機6個系列，四選車間擁有西2700 mm×3600 him球磨機8個系列，五選車間擁有咖2700mm×3600 mm球磨機7個系列，形成年處理1000萬t原礦石的生產能力。到2004年，生產鐵精礦388萬t。

但還不能滿足煉鐵的需求，在原有二、三、四、五選4個磁鐵礦選礦車間的基礎上，2004年9月，在五選車間完成了8系列的擴建，并于2004-2005年又新建一個200萬t磨選車間，擁有咖3600mm×6000 mm球磨機2個系列，設計處理原礦石200萬t。至2007年8月，某選礦廠實有5個選別車間，共計有29個生產系列，每年設計處理原礦石能力為1300萬t。

某選礦廠歷來重視鐵精礦質量，自國家提出煉鐵貫徹精料方針以來，已數(shù)次提高產品質量，曾獲得過產品國家金獎。鐵精礦品位長期穩(wěn)定在66.50%～68.50%之間，平均達到67.50%，二氧化硅含量5.50%～7.50%之間。

為提高整體效益，某選礦廠于2002年3月起開始進行提鐵降硅調查研究，并于2002年12月委托長沙礦冶研究院對某選礦廠提鐵降硅工藝進行研究。在進行了實驗室試驗及擴大連選試驗之后于2003年3月提出了工藝改造流程，8～9月進行了工業(yè)試驗。提鐵降硅選礦工藝采用階段磨礦、單一磁選流程，2004年8～9月完成技術改造，經調試并投人生產運行。鐵精礦品位達69.00%以上，二氧化硅含量降為4.50%以下，各項技術指標達到國際先進水平。

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