經(jīng)過調(diào)查，在我國過去鐵尾礦利用，鐵尾礦加工的噴射混凝土支護(hù)中，達(dá)到設(shè)計要求而后期破壞的事故屢見不鮮。堿一骨料反應(yīng)導(dǎo)致的強(qiáng)度降低、表面開裂、剝落甚至坍塌，錨桿銹蝕外露、滲水漏水等問題，足以說明在噴射混凝土設(shè)計中，應(yīng)將耐久性指標(biāo)放在前列位。噴射混凝土強(qiáng)度一般為C1 5和C20，為了達(dá)到設(shè)汁強(qiáng)度，巷道挖掘斷面大，噴射混凝土數(shù)量大;同時，干法施工的噴射混凝土回彈率高，粉塵大，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，施工效率低，施工質(zhì)量差，距離高性能噴射混凝土的要求甚遠(yuǎn)。如把噴射混凝土施工工藝分為3個階段，即噴射階段、硬化早期和硬化后期，則高性能噴射混凝土在各階段的性能特點(diǎn)要求如下：

(1)噴射階段。具有高粘聚性、附著性，回彈率低、粉塵小;

(2)硬化早期。早凝、早強(qiáng)，化學(xué)縮減小，干縮小;

(3)硬化后期。強(qiáng)度適應(yīng)，高抗?jié)B、高抗碳化、高耐腐蝕。

按質(zhì)量控制系統(tǒng)的要求，通過采取措施，使其達(dá)到各個階段的性能指1 30標(biāo)，最終用耐久性指標(biāo)：滲透系數(shù)、碳化系數(shù)、腐蝕系數(shù)、干縮系數(shù)、長期強(qiáng)度來衡量。當(dāng)然，在施工時還要測定回彈率和粉塵率。

-END-