大量回采及充填。大量回采是由下向上水平分層逐層回采，采完一層及時充填一層。回采一個分層的作業(yè)有：鑿巖爆破、灑水撬毛、銅礦石運(yùn)搬、砌筑隔墻、接高順路井、充填及澆灌混凝土墊板等，上述作業(yè)之總合叫做一個分層的回采循環(huán)。

回采分層高度為1.5～2m。用上向式或水平鑿巖機(jī)淺孔落礦，前者可一次集中把分層炮孔全部打完，然后一次或分次爆破。上向孔鑿巖工時利用率高，輔助作業(yè)時間少，大塊產(chǎn)出率低，但打上向孔操作條件差，在節(jié)理發(fā)育的地方作業(yè)不夠安全;整個分層一次爆破時，需拆除所有設(shè)備及管線，鑿巖與運(yùn)搬難以平行作業(yè)，所以用上向孔落礦時多采用分次爆破。水平孔落礦頂板平整，作業(yè)安全，鑿巖與運(yùn)搬可同時平行作業(yè)，但每次爆破礦石量少，輔助作業(yè)時間比重高。

礦石運(yùn)搬使用電耙，電耙堅(jiān)固耐用，操作簡便，維修費(fèi)用低，并可輔助鋪撒充填料，但采場四周邊角的礦石不易耙盡，需輔以人工出礦。此外，需在充填料上鋪高強(qiáng)度的混凝土墊板，不然貧化損失增加。

為了防止將來回采間柱時，銅礦石破碎后與充填料相混，需預(yù)先將充填料與間柱分開。分開的方法是在礦房充填體與間柱之間澆灌或砌筑混凝土隔墻，隔墻的厚度為0.5～1m。接高順路井可與砌隔墻同時進(jìn)行。為提高效率減輕勞動強(qiáng)度，一些礦山使用了先充填后筑墻的方法，即先用混凝土預(yù)制磚的干砌體構(gòu)成隔墻的模板，然后開始采場干式充填。當(dāng)充填至應(yīng)充高度還差0.2m時停止，由充填井下混凝土，同時澆灌隔墻、混凝土墊板及順路井井壁。

干式充填料為廢石，要求含硫不能太高，無放射性，塊度不超過300～500mm，以便充填料的鋪撒。

干式充填系統(tǒng)簡單，由礦山廢石場或采石場將充填料運(yùn)對礦山充填井，下放至采場充填巷道(上一階段運(yùn)輸巷道)水平，再由采場充填井下放至采場充填。混凝土可在采場充填巷道內(nèi)攪拌后經(jīng)采場充填井用管道送至工作面。

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