實際運行中，可以采用增大吸收塔內(nèi)部的反應表面積，如增大液氣比、增加淋盤或增加填料的方式來提高石灰石／石灰濕法煙氣電廠脫硫工藝的效率。但上述增加吸收塔內(nèi)表面積方式的成本是非常昂貴的。

運行經(jīng)驗表明，SO2吸收過程的主要阻力來自于液膜擴散。當SO2的吸收過程處于液膜限制時，使用提高漿液堿度的添加劑可以經(jīng)濟地提高脫硫效率。此外，添加劑也可用來提高系統(tǒng)運行的適應性。如，在煤的含硫量變化較大時，可以針對入口的平均含硫量以一種較為經(jīng)濟的方式來設計吸收塔；在燃燒高硫煤時，可以采用化學添加劑以維持理想的SO2脫除率。

添加劑種類，目前已投運的石灰石／石灰濕法FGD工藝中，主要有三種添加劑可用于改善SO2的吸收效率：鎂、二鹽基酸（DBA）／脂肪酸、蟻酸／鉀酸鈉。下面討論這些添加劑的脫硫作用。

鎂：在石灰石／石灰電廠脫硫系統(tǒng)中含有多種可以中和SO2的成分，其中較重要的是SO32-和HSO3-。當存在可溶性鈣時，SO32-的溶解能力較低。但在工藝流程中補充足夠的、能與石灰石／石灰反應的可溶性鎂以后，就能極大地提高漿液的堿度（生成了可溶性的MgSO3）。補充的鎂通常以少量Ca（OH）2?Mg（OH）2的形式加入到反應劑漿液中。

鎂作為添加劑在抑制氧化工藝中非常有效，這是因為亞硫酸根離子可以提供足夠的堿度。在高pH值（6.5～7.5）的石灰FGD工藝流程中，使用這種添加劑的脫硫效果卓越。因此，盡管有的石灰石濕法FGD系統(tǒng)使用了足夠多的含白云石的石灰，但這種添加劑較普遍的應用還是在石灰濕法FGD系統(tǒng)。鎂強化石灰FGD系統(tǒng)可在充足的可溶性亞硫酸鹽環(huán)境下運行，以獲得接近氣膜極限時的吸收效率。

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