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時間：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦機器
目前，全世界約有20個國家和地區(qū)應(yīng)用了煙氣脫硫裝置，其設(shè)備總裝機容量相當(dāng)于5億～6億kW，其脫硫工藝以濕式石灰／石灰石一石膏法為主，占整體脫硫工程的80％以上。因為這種脫硫工藝每吸收一噸二氧化硫就可以產(chǎn)生脫硫石膏2．7t，一個30萬kW的燃煤火力電廠，其燃煤含硫量即使按1％來計算，每年排出的脫硫石膏約為3萬t，因此其副產(chǎn)脫硫石膏的量十分巨大。現(xiàn)將目前世界上主要國家和地區(qū)脫硫石膏排出量及分布狀況分述如下：
日本是世界上較早大規(guī)模應(yīng)用脫硫裝置的國家，脫硫石膏生產(chǎn)工藝其采用濕式石灰／石灰石石膏法占總裝機容量的75％以上，其脫硫石膏的產(chǎn)量較大。由于日本的總體節(jié)能技術(shù)已達到相當(dāng)水平，經(jīng)濟增長速度放慢，低硫量的非煤燃料增加等原因，近10年來，其工業(yè)副產(chǎn)石膏量一直穩(wěn)定在500萬t左右的水平，脫硫石膏的每年排放量保持在200萬t左右。日本的天然石膏產(chǎn)量很少，1988年以前，國內(nèi)生產(chǎn)的石膏原料中以磷石膏為非常大供應(yīng)源，從1989年開始由于磷石膏產(chǎn)量下降，脫硫石膏粉生產(chǎn)線的脫硫石膏取代了磷石膏位置，同時石膏進口量激增(見表1-2-13)。
歐洲脫硫石膏產(chǎn)量增長較快，1996年，歐洲的脫硫石膏排出量830萬t左右，到2005年增長到1900萬t左右．這些石膏來自以煤和褐煤為燃料的火力發(fā)電廠，排出量分布主要集中在四個區(qū)域。
-END-
單摻改性材料礦渣或水泥對脫硫半水石膏的耐水性的影響，測出絕干抗壓強度和飽水抗壓強度，并計算出軟化系數(shù)和吸水率，確定礦渣或水泥的理想摻量。
對石膏制品進行耐水改性，提高石膏制品的密實度，這已在第四章中詳細(xì)做過研究，而且提高制品的耐水性是防止返霜的必要措施。$本節(jié)中主要是通過加入膠粉來減少石膏制品中的毛細(xì)孔，進一步提高石膏制品的密實度。
石膏濕式脫硫系統(tǒng)可以說是治理S02排放的綠色療法，是燃煤電廠應(yīng)用較廣泛和較有效的二氧化硫控制技術(shù)。
在煙氣脫硫過程中，為了提高煙氣脫硫效率，技術(shù)上對用于煙氣脫硫的石灰石(或石灰粉)中的氧化鈣含量有較高的要求。這在客觀上保證了脫硫石膏化學(xué)成分的穩(wěn)定。
砌塊2h強度及絕干強度均隨十二烷基苯磺酸鈉摻量的增加而降低，砌塊質(zhì)量有所下降，但在2679趨于穩(wěn)定：24h濕抗折強度隨0$7 L削摻較的增加Im降低；抗折軟化系數(shù)基本保持小變。
脫硫石膏售價一股在20,一40元／t，采用脫硫石膏為原料生產(chǎn)桿膏扳等建筑材判，不但原材料成本比天然石膏低，更重要的是利用脫硫石膏是變“廢”為寶。
