時間：2014-05-28 10:21:51
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中國內對脫硫石膏的綜合利用起步較晚，社會需要加大投入進行脫硫石膏的再利用。而脫硫石膏的弱點就是強度低、耐水性差和石膏制品返霜問題嚴重，這都是研究人員所面臨的亟待解決的問題。因此，研究脫硫石膏的熱處理工藝制備半水石膏以及脫硫半水石膏砌塊的耐水性和返霜問題具有非常重要的理論意義和實際意義。
尋求資源的可持續(xù)發(fā)展，一直是我國長期的一項基本國策。我國每年在建筑行業(yè)中，消耗掉幾千萬噸的天然石膏，盡管我國有儲量十分豐富的天然石膏資源，但也不可能無節(jié)制地開采和利用，目前石膏的使用量還在逐年增加。一般來說，天然石膏的形成需要成千上萬年，而脫硫石膏形成時間較短，工業(yè)上只需幾分鐘。為了減少天然石膏的開采，更有效的地利用脫硫石膏代替天然石膏，從現有的技術和工業(yè)水平來看，現在工業(yè)上生產的脫硫石膏，其外觀和性能都能夠滿足要求，完全可以替代天然石膏。
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土壤改性和作肥料：脫硫石膏的主要成分是CaSO4及少量CaSO3，性質與天然石膏相似，并含有豐富的S、Ca、Si等植物必需或有益的礦物營養(yǎng)，因而在土壤改良上有很好的前景。
脫硫石膏的雜質主要是碳酸鈣和可溶性鹽。一部分碳酸鈣單獨存在，這是由于在反應過程中部分顆粒沒有參加反應；另一部分碳酸鈣存在于石膏顆粒中，這是由于CaCO，與S02不完全反應所致石膏顆粒的中心部位為CaC03。
脫硫石膏的熱處理過程決定了產生的半水石膏型態(tài)及含量，進而會影響半水石膏的活性。熱處理參數主要包括煅燒溫度和煅燒時間，煅燒溫度的高低決定了二水石膏向半水石膏轉化的反應速度，而煅燒時間決定了轉化率。
同摻法與先摻法均隨摻量的增加，延長了脫硫石膏的凝結時間，但泌水現象嚴重，且同摻量下，同摻法的凝結時間較先摻法長，強度低，砌塊質量大。兩種摻加方式均顯著改變了二水石膏晶體的生長習性，使其由針狀變?yōu)槔庵鶢?，晶體尺寸增加，但同摻法只生成單一的棱柱狀晶體，而先摻法則存在針狀與棱柱狀晶體并存的現象。
當石膏顆粒表面吸附層的厚度增加時，有利于石膏顆粒的分散。聚羧酸鹽系減水劑分子中含有較多較長的支鏈，當它們吸附在石膏顆粒表層后，可以在石膏表面上形成較厚的立體包層，從而使石膏達到較好的分散效果。
采用帶有膨脹錐體的貯料倉、旋轉出料刮板、料倉底部加振動器以及運輸和儲存設備上加保溫裝置等。
