在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中外加劑對返霜的影響：分別向脫硫半水石膏中外加0.5%、1%和1.5%的Na2SO4 、MgSO4、NaCl和MgCl2?6H2O，成型后養(yǎng)護(hù)在5℃的水中進(jìn)行返霜試驗，隨著外加劑摻量的增加，返霜情況越來越嚴(yán)重，說明隨著可溶性鹽濃度增大，隨著水分蒸發(fā)遷移到硬化體表面的數(shù)量不斷增多，形成的霜不斷增多。硬化體內(nèi)的可溶性鹽的總量由兩部分組成，一部分來自于原材料，另一部分是外摻的。外摻入可溶性鹽后返霜明顯嚴(yán)重。因為原材料中的鹽主要是以氧化物的形式存在，絕大部分被固化在材料的內(nèi)部，不能隨意遷移；而外摻鹽處于自由狀態(tài)，可以在硬化體內(nèi)的溶液中自由分布、遷移，容易引起返霜。

試件上的霜鹽主要出現(xiàn)在試件暴露于空氣的頂面及其上棱邊，其他地方基本沒有返霜現(xiàn)象。這是由于棱及頂面上的水分蒸發(fā)速度快，試件中的可溶性鹽被快速帶至這些部位并結(jié)晶沉積下來。

返霜機(jī)理：從返霜現(xiàn)象的變化、養(yǎng)護(hù)條件、發(fā)展過程來看，返霜不僅與可溶性鹽的濃度以及可蒸發(fā)水的數(shù)量有關(guān)，而且還與石膏硬化體內(nèi)部的自由水的遷移方向、釋放部位，尤其是和石膏的水化硬化機(jī)理有很大的關(guān)系。

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