時間：2014-05-13 09:33:48
作者：世邦機器
本節(jié)選用800℃煅燒徐州煤矸石為原料，為規(guī)?；妹喉肥?，煤矸石與熟料的比例為70：30。本節(jié)將大摻量煤矸石水泥（摻量大于50%）稱為煤矸石質硅鋁基膠凝材料。
當不加復合鹽時，3天強度較低，28天強度大幅度增長。單鹽大幅度提高煤矸石質硅鋁基膠凝材料的抗折強度，抗折強度可以滿足42.5或52.5水泥的標準，達到6.5MPa以上，且在一定程度上提高了煤矸石質火山灰水泥的早期抗壓強度（3天），但對于28天和90天抗壓強度提高的幅度不大。
隨著養(yǎng)護齡期的延長，試樣的抗折和抗壓強度持續(xù)增長；激發(fā)劑可以提高試樣各齡期的抗壓和抗折強度，尤其提高試樣的3天強度；在所選激發(fā)劑中，氯化鈣和硫酸鹽復合效果卓越，其中CaCl2-K2SO4復合28天抗壓強度可以達到54.85MPa；NaCl和硫酸鹽復合各試樣的強度低于CaCl2和硫酸鹽復合的強度；碳酸鈣和硫酸鉀的復合可以大幅度提高各齡期的強度，尤其抗折強度，28天抗折強度可以達到8MPa以上；900℃煅燒明礬石、石膏和少量NaCl可以提高各齡期的抗折強度和抗壓強度；復合鹽作用下煤矸石粉碎機廠家生產的煤矸石質硅鋁基膠凝材料前期強度較高。
在復合鹽作用下，由于煅燒煤矸石中有畸形的四配位鋁（或者是五配位鋁），煤矸石破碎機生產的煤矸石質硅鋁基膠凝材料水化更容易形成鈣礬石類水化產物，從而提高早期強度。Talero R曾研究火山灰和硫酸鈣的作用，發(fā)現五種火山灰和硫酸鹽形成鈣礬石的速率遠高于普通水泥，其原因與火山灰中鋁的配位有關。
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煤矸石中層狀結構的黏土礦物(高嶺石和伊利石)在經750～800℃煅燒，先后失去了游離水和部分結構水，其層狀結構和晶體結構部分被破壞，一部分鋁由六配位變成四配位，礦物結構處于疏松多孔態(tài)、內部斷鍵多和比表面積大的亞穩(wěn)定的結構。
煤矸石材料的微觀結構（晶體結晶度、玻晶比、聚合度等）一定程度上決定了材料潛在的膠凝性能或火山灰活性，基于這一原理袁潤章等將礦渣結構分為三個層次，并確定了各個層次中與其活性相關的表征參數。
根據煤樣中各組分的不同物理化學性質控制不同的溫度和時間，使其中的某種組分發(fā)生分解或完全燃燒，并以失去的質量占原試樣質量分數作為該組分的質量分數。
冷卻方式的對煤矸石活性的影響煤矸石煅燒后的冷卻方式對煤矸石的活性有較大影響，當在高溫下的煤矸石遇到急冷時，煤矸石中的晶格扭曲變形，來不及形成規(guī)則的晶體，而呈現出大量的玻璃體，使燒煤矸石有較高的活性。
比強度法是由蒲心誠提出的，混凝土比強度法是指單位水泥用量（即膠凝材料中百分之一的水泥用量）對混凝土的強度貢獻，對于摻有摻和料的水泥而言，則用單位熟料用量。
會議總結了“九五”期間煤矸石綜合利用工作經驗，部署了“十五”期間煤矸石擴大利用工作，并研究探索了今后工作的新思路、新方法和新機制。進一步推動煤矸石的綜合利用。
